搪瓷空气预热器图片多重优惠

搪瓷管能有效防止腐蚀

　　石化企业在生产过程中几乎无处不存在着各种类型和不同腐蚀程度的腐蚀问题。目前,这种状况随着加工含硫***量的增加而日趋严重,并影响正常的生产,甚至危及设备的安全,因设备腐蚀泄漏而造成非正常停车等事故时有发生。

　　因此采用可靠经济的方法提高设备耐腐蚀能力是石化企业和设备制造厂都迫切需要解决的课题。本产品能同时强化管内、外侧气流与管壁的对流换热，使预热器的传热系数大大提高，在换热性能不变的情况下，换热面积减小，搪瓷管空气预热器体积减小。搪瓷管换热器,正是结合目前石化生产装置的工艺要求和高硫***加工量逐渐增大、炼油装置设备腐蚀加剧的具体情况,而开发的经济可靠且用途广泛的防腐蚀设备碳素钢冷换设备的腐蚀特性用于石油化工行业的碳素钢换热器所发生的金属腐蚀性基本是电化学腐蚀和化学腐蚀,这是由于***中的无机盐、硫化物、氮化合物和水等腐蚀介质在***加工过程中不同温度下存在不同腐蚀的作用,各种的腐蚀介质有其各异的腐蚀特性。

搪瓷管与普通传热元件的对比

3. 搪瓷管降低排烟温度，提高热效率。

  在锅炉设计中经常以提高排烟温度来防止对预热器低温端的腐蚀，采用搪瓷空气预热器，设计中可使排烟温度降至140℃以下。因为搪瓷管道具有优良的耐腐蚀性能,所以瓷釉是一种很好的耐腐蚀材料。如东方锅炉厂为重庆电厂设计210MW机组燃油锅炉，由于预热器冷端传热元件采用搪瓷管，排烟温度由预定的165℃降至140℃，锅炉热效率提高1.2%，每台机组每年可节油5000吨左右，价值1000多万元。

4. 价格对比与分析。

  在设计中厂家普遍采用普通钢管，按目前7000元/吨计算，使用期为23年；搪瓷管按16000元/吨计算，使用期8—10年以上，按标准计算，搪瓷管使用寿命比普通钢管延长4倍多，采用搪瓷管比普通管综合费用节约60%以上。

从以上几个方面对比，采用搪瓷管作为空气预热器传热元件是目前的选择。

搪瓷管

四合一炉空气预热器搪瓷管更换是歧化装置停搪瓷管空气预热器车检修的重头戏，计划工期为35天，检修于3月2日动工，3月5日起开始拆卸炉子空气预热器内的搪瓷管。

　　由于长期受热，搪瓷管膨胀后紧紧贴住炉膛，要把管子从预热器内抽出十分困难，搪瓷管空预器，7、8名作业人员一天只能拆除60余根。而此条件下采用奥氏体不锈钢也存在氯离子的应力腐蚀问题,不能用为换热器材料,有的厂采用铜做冷凝器管束,但抗腐蚀效果仍不甚理想。为加快施工进度，该公司工程技术人员设计了一套利用起重机和定向轮进行机械拆除的方案，这一新方法将施工进度提高了一倍。3月18日，四合一炉内1700多根搪瓷管全部拆除。

　　“四合一炉预热器搪瓷管安装分四区，上面两区全部是单根搪瓷管组合的，安装时都要一根一根穿入，施工进度比较慢，而下面两区都是用一块约6米长、5米宽、高度为1.3米和1.5米的两个搪瓷管组合体，安装速度快，但吊装难度大。在温度不超过220℃时,、单质硫、硫醇对金属的化学腐蚀较微弱,主要是风Sq,残503)的电化学腐蚀。”现场作业班长告诉记者。

　　搪瓷管模块开始安装，由于施工现场条件限制，搪瓷管换热器，吊装作业无法将模块整体吊装到位，作业人员用吊车先将模块一头放到预热器一侧，再在预热器的另一侧挂上倒链，用倒链拉头、吊车溜尾的方式，将整个搪瓷管模块拖入预热器。