搪瓷管空气预热器供应厂家优选企业

搪瓷管空预器防腐工艺

　　在锅炉搪瓷管空预器中，防腐是***的措施，那么这些防腐工艺有哪些呢？我们可以从以下几个方面来实施。

　　1.改变锅炉自身的温度。提高低温受热面的壁面温度，比如提高空预器的进风温度或省煤器入口水温，使大多数燃料的壁温达到105℃，可避免或减轻腐蚀。

　　2.改变受热面的布置方式。采用卧置管式空预器，在管外冲刷烟气，管内流动空气，可提高壁温10～30℃。

　　3.改变传热方式。通常人们为了使用较少的受热面积，而又能得到较高的预热空气温度，多采用逆流布置方式。为了避免低温腐蚀，可改为顺流传热方式或先顺流后逆流的传热方式。均可提高空气预热器低温段的金属壁温。

　　4.加强空气预热器的清灰工作。定期除灰可增烟气流通面积，减少烟气阻力和受热面腐蚀。方法是：先用5%的碱水浸泡，再用清水冲洗。加粗管径效果会使防腐更理想。

　　5.利用防腐材料制作空预器。常用的有硼硅玻璃管制作和铸铁管制作的空预器，广大用户可根据具体情况选择。

　　除了上述方式，防止空气预热器腐蚀、积灰的方法还有很多，以上内容主要是防止锅炉尾部受热低温腐蚀方面的一些常用对策，各单位可根据实际情况采用。

新型搪瓷管优势 一

　　随着搪瓷管空气预热器的盛行，搪瓷管这类产品也逐渐受到人们关注，新型的搪瓷管件不断被研发推广，下面我们来与大家一起分享它具备哪些优势：

　　一、安装，新型搪瓷管的安装可以用简便快捷四个字来形容。根据工作压力性质的不同，搪瓷波纹管的允许位移也有所区别一般搪瓷波纹管只承受轴向载荷（拉力或压力）时，它的允许位移可在搪瓷波纹管有效长度的10%~40%之间选用。这是因为在各个连接附件间都有相对应的包装供应，而且不需要套丝式焊接，只需要在搪瓷管上镶嵌一个专门的沟槽就可以实现连接了，这种卡环式的新型连接方式更加的方便快捷，拆装起来都很方便，维修简单，应用更为广泛。

　　二、流量。搪瓷技术的应用使铸铁泵对化学介质产生优良的耐蚀性，能耐多种无机酸和有机酸、弱酸和有溶剂，此外还具有耐油、无污染、不挂料和电绝缘等优点，显著扩大了铸铁泵的适用领域。流量是直接体现通径大小的一个因素，新型搪瓷管的流量表现为三个字“有保证”。在设计研发管件的过程中，生产厂家特别考虑了系统的通径问题，没有通径损失的钢管才可以保证液体流量丝连衬塑钢管件是在普通管件内直接衬塑，通径和标准通径一致的时候，不会影响管内的液体流量，从而保证了流体流量。

搪瓷管与普通传热元件的对比

3. 搪瓷管降低排烟温度，提高热效率。

  在锅炉设计中经常以提高排烟温度来防止对预热器低温端的腐蚀，采用搪瓷空气预热器，设计中可使排烟温度降至140℃以下。4、FK系列反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0一90℃。如东方锅炉厂为重庆电厂设计210MW机组燃油锅炉，由于预热器冷端传热元件采用搪瓷管，排烟温度由预定的165℃降至140℃，锅炉热效率提高1.2%，每台机组每年可节油5000吨左右，价值1000多万元。

4. 价格对比与分析。

  在设计中厂家普遍采用普通钢管，按目前7000元/吨计算，使用期为23年；搪瓷管按16000元/吨计算，使用期8—10年以上，按标准计算，搪瓷管使用寿命比普通钢管延长4倍多，采用搪瓷管比普通管综合费用节约60%以上。

从以上几个方面对比，采用搪瓷管作为空气预热器传热元件是目前的选择。

搪瓷管酸洗气泡产生的原理

   酸洗气泡是因酸与的金属生成氢气所造成的。它在冷轧时会发出噼啪的声，它的外观特征是呈条状的小鼓泡后呈黑色细裂缝。经过轧制后，气泡裂缝会延伸扩大致使搪瓷管产品的力学性能降低。

   搪瓷管酸洗气泡产生的机理是：金属和酸产生化学反应时生成了部分氢原子，它渗透到金属的结晶格子中，并使其变形变形后使氢更向金属内扩散，其中一部分氢原子穿过金属并分子化从酸液中逸出，部分氢原子的分子化在晶格变形产生的“显微空孔”边界上或搪瓷管的夹杂及孔隙中进行，氢在空孔中的压力可达到很大值使搪瓷管中产生了引起氢脆的内应力。如四川宜发电总厂125MW燃油机组、尾气含硫量4%左右，原采用普通钢管使用寿命不足两年。防止搪瓷管产生气泡的措施是调整酸液的浓度；控制酸洗时溶液的温度和搪瓷管表面平直状态等。