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讲讲搪瓷管检验标准和技术指标

前段时间有位客户来到我们洁瑞热能有限公司，说从以前买的搪瓷管，但是没用多久就出现了质量问题，所以找到我们，购买一批搪瓷管。小编就针对客户的问题讲解了搪瓷管的检验标注与技术指标，以便顾客在以后挑选搪瓷管时不在受骗！

说道检验标准和技术指标那我们可要好好讲讲了：

1.拿到一个搪瓷管件首先要看的就是看管件的表面。达标的搪瓷管是表面无孔、温润光滑、搪色均匀的，工艺孔及关键的两端可以有楼黑现象的.

2.管件的耐酸指标是≤2.0g/（m2.d）的.

3.耐温度急剧变化性能：在500℃恒温5min后自然冷却各种指标无变化.

4.单根搪瓷管的弯曲度每米不准超过5mm∕m，总弯曲度不能超过10mm∕根。

5.外搪瓷管搪瓷层厚度：0.30±0.06mm，内搪瓷管搪瓷层厚度：0.25±0.05mm。

以上就是我们的小编讲解的搪瓷管的检验标注和技术指标了，洁瑞热能有限公司是主要生产空气预热器、搪瓷器 、搪瓷槽管空气预热器、内外全涂搪瓷式空气预热器传热元件、搪瓷防磨套管等锅炉配件，是专门为电力、石化、纺织、印染等行业开发、设计、制造高传热元件及配套设备的***化生产厂家。欢迎你的到来！因此采用可靠经济的方法提高设备耐腐蚀能力是石化企业和设备制造厂都迫切需要解决的课题。

搪瓷管为何产生裂纹？

　　搪瓷管的裂纹主要集中在H型钢腹板中部或靠近圆角处，裂纹沿轧制（浇注）方向出现。在100倍的高倍显微镜下观察，可以明显看到裂纹深度为0.2-0.8mm，裂纹宽度0.1-0.6mm，裂纹底部呈现不规则的形状，有些裂纹出现延伸状况，即（底部扩展，并且裂纹周围有脱碳迹象。那么搪瓷管产品为何出生产这种裂纹呢？因为搪瓷管道机械性能良好,所以能防止某些介质与金属离子起作用而污染物品。

　　究其原因，从根本上来说，搪瓷管表面纵裂是由于坯壳在结晶器内冷却不均，导致应力集中而发生的。引起表面纵裂的具体原因包括内因和外因两个方面：①当钢中含碳量为0.12％一0.16％时，由于相变造成热收缩差异导致初生坯壳的厚度不均性非常严重，收缩应力作用于坯壳上的拉应力超过了钢的高温允许强度和应变，一旦在薄弱处产生应力集中，就会导致搪瓷管纵裂，在二冷区继续扩展，这个是产生纵裂的内因；从98年4月改用搪瓷管，04年5月份大修，经高压水冲洗检查，搪瓷管仍完好如新，预计使用寿命可在10年左右。②由于保护渣熔渣层过厚或不稳定，引起液渣流入波动，结晶器热流紊乱，再加上结晶器液面波动和钢水过热度较大，共同构成了铸坯产生裂纹的外因，这就加剧了裂纹敏感性钢种产生裂纹的危险性。

　　因此，纵向裂纹产生的根源是横向收缩产生的摩擦力与坯壳变形所产生的应力，二者的共同原因所致。从力学分析的角度来说，搪瓷管纵裂产生的大原因是与其垂直的横向应力。

防止空气预热器故障导致机组非停

（一） 对空气预热器出入口烟道及支撑管制定防磨治理计划，摸索检修规律，找到维护保养的佳周期，降低维保费用。

（二） 定期检查空气预热器驱动电机电流,发现有电流摆动,电流有上升趋势时及时找出原因,并加以处理。

（三） 加强对空气预热器轴承箱的检查，对支撑、导向轴承箱润滑油定期试验，发现问题后提早解决，在轴承发生超温现象时，确保油系统正常投运。

（四） 运行和维护人员加强对空气预热器主减速机轴承温度、振动的检查，发现超温现象时，及时采取临时措施进行降温处理。

（五） 针对主减速机轴封易发生渗漏问题，对空气预热器主减速机润滑油做好充分储备，及时对减速机润滑油进行补充，保证减速机的良好润滑。

（六） 适当调整负荷升降速度，防止出现烟温升高过快导致转子受热面膨胀不均发生转子卡涩现象。针对脱硝后的空气预热器易堵灰问题，利用每次停炉机会，对预热器进行高压水冲洗工作。

空气预热器形成腐蚀与积灰的原因

   下面小编就为大家介绍一下空气预热器形成腐蚀与积灰的原因，希望对您有所帮助。

   由于空气预热器处于锅炉内烟温低区，特别是末级空气预热器的冷端，空气的温度低、烟气温度也低，受热面壁温低，因而容易产生腐蚀和积灰。

   当燃用含硫量较高的燃料时，生成的SO2和SO3气体，与烟气中水蒸气生成压硫酸或硫酸蒸汽，在排烟温度低到使受热面壁温低于酸蒸汽时，硫酸蒸汽便会凝结在受热面上，岁金属壁面产生严重腐蚀，称为低温腐蚀。同时，空气预热器除正常积存部分灰分外，酸流体也会粘在烟气中的灰分，越积越多，易产生积灰。因此，受热面的低温腐蚀和积灰是相互促进的。在锅炉设计中经常以提高排烟温度来防止对预热器低温端的腐蚀，采用搪瓷空气预热器，设计中可使排烟温度降至140℃以下。