陕西搪瓷管空气预热器供应商信息推荐

搪瓷管的六大主要优点

   搪瓷管是一款比较的产品，目前在许多地方开始了广泛的使用。为什么这款产品得到了大家的青睐呢？下面小编就来介绍一下。

   1、严格按照国家规定标准生产制造，安全卫生有保障。

   2、耐高压非常好，耐压强度高达2MPa。

   3、采用水与金属隔离的方式，使水分远离外部污染，保持水质的卫生。管件不与水接触，巧妙的避免了腐蚀的问题。

   4、安装简单，使用方便，***。

   5、外观设计合理，内壁光洁，有效的避免结垢以及生锈的现象。

   6、搪瓷管工艺***，采用高温烧结技术，具备超好的耐磨，防腐性能。

关于空气预热器低温腐蚀的预防办法

　　空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。瓷管对泵性能的影响有哪些搪瓷管涂层具有良好的玻璃特性以及物理机械性能，这使得它在泵行业的应用日趋广泛。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。所以我们就要做好低温腐蚀的预防，这是非常重要的事情，那么今天恒祥就来告诉大家预防和减轻低温腐蚀的主要措施：

　　1、少的量，这样不但点温度降低，而且减少了酸的凝结量，使腐蚀减轻；燃料脱硫，低氧燃烧，加入添加剂等方法。

　　2、高空气预热器冷端的壁温，使其壁温高于烟气酸点温度，至少应高于腐蚀速度快时的壁温。实现后一途径的方法有热风再循环，加装暖风器等方法。

　　3、行中防止低温腐蚀的措施：

　　采用低氧燃烧。可以将烟气中SO3大量降低，烟气下降，腐蚀速度减小，但是化学未完全燃烧有增加，但是排烟损失减少，锅炉效率稍有增加。

　　控制炉膛燃烧温度水平，减少SO3的生成量。

　　定期吹灰，利于清除积灰，又利于防止低温腐蚀。

　　定期冲洗。如空预热器冷段积灰，可以用碱性水冲洗受热面清除积灰。冲洗后一般可以恢复至原先的排烟温度，而且腐蚀减轻。

　　避免和减少尾部受热面漏风。因漏风，受热面温度降低，腐蚀加速。特别是空气预热器漏风，漏风处温度大量下降，导致严重的低温腐蚀。

空气预热器掉闸的原因和补救措施

　　空气预热器凭借其优势已经得到了广大客户的信赖，但是它可能也会存在一些小问题，例如掉闸这件事，但是为什么会掉闸，掉闸后该怎么办呢？今天我们我们结合这两个问题给大家做出了解答。

　　一、故障原因

　　⑴ 经解体检查发现接触器内部同一槽内主接点（B相）与辅助接点（A相）在送电时引起短路，触头烧毁，分析在减速机油泵热偶动作时，接触器内部已因过热而烧损，送电时引起短路。

　　⑵ 空预器减速机油泵接线为螺丝压紧线头的方式，受外力作用容易脱开，造成电机缺相运行。

　　⑶ 运行人员在送电时仅摇测电机绝缘，而未摇测接触器的绝缘（接触器上还有空气开关）。

　　⑷ 原设计上存在问题，空预器为2路电源，正常运行时分别带1台空预器及其辅助设备运行，2路电源互为暗备用，且为互联动，这样在一路电源发生性故障的情况下，另外一路电源自投于故障点上 ，致使2路电源均失电，造成空预器均停，直接威胁机组正常运行。

　　二、采取措施

　　⑴ 同一槽内主接点与辅助接点接为同一组。

　　⑵ 对空预器电机电缆在离接线盒10 cm处进行固定，其它电机有类似情况也同样加固。

　　⑶ 对有接触器和空气开关的接线，在故障掉闸后检测绝缘时，同时检测接触器上下口绝缘，都合格后方可送电。

　　⑷ 运行方式上原2路电源各带1个空预器，2路电源为暗备用，应改为明备用或取消自动互联（在1台空预器故障情况下，查明情况后手动送电）。

　　⑸ 对掉闸设备，检修人员进行处理时应同时检查开关或接触器切断故障后有无烧损等情况。

　　我们要对空预器回路的改造以及运行检修方面采取措施，这样才会有效地防止意外导致的停机，大大的提高了效率，减少误差。

防止超温的措施

从上述分析可看出，锅炉燃烧调整只能缓解再热器管壁超温，不能解决。要解决管壁超温问题，重在考虑改善再热器管内蒸汽流量分配、提高管材等级等方案。

4.1　改进系统结构设计，减小热偏差

在低温再热器和高温再热器之间增设混合联箱，进行左右交叉，并在中间管排管口上增加节流孔。按照理论分析，采取该项措施后，可大大减小管屏间的热偏差，从而减小管子的壁温偏差，降低中间管排壁温。

4.2　提高管材等级

再热器运行压力低，在未改善管内蒸汽流量分配的前提下，用温度更高的材料来代换T22材料是必要的。的材料是SA231—T91，它的温度上限为650℃，主要用于电站锅炉过热器、再热器管。其主要特点是高温持久性能、蠕变性能优异，冲击韧性好，用于金属壁温≤625℃的高温过热器和金属壁温≤650℃的高温再热器管排及超临界锅炉高温集箱和主蒸汽管道；具有良好的冷加工性能和传热性能。引起表面纵裂的具体原因包括内因和外因两个方面：①当钢中含碳量为0。高一档材料是SA213—TP304H，它的温度上限为704℃，但其成本更高。就现阶段来看，提高管材等级，采用温度更高的材料，是防止高温再热器超温的直接而有效的措施。阳光公司已对3、4号炉氧化严重的部分管子更换为SA213—TP304H管材，目前运行良好。