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防止回转式空预器腐蚀的措施

控制运行

（1）低氧燃烧。锅炉燃烧时减少过量空气系数，可降低烟气中过剩氧量，减少的生成，从而降低酸。因此为减轻低温腐蚀，锅炉应尽可能低氧燃烧，采用较低的过量空气系数。低氧燃烧技术是一种经济实用的防腐手段，在有效防腐的同时能提高锅炉效率，减少风机电耗，但对燃烧设备及运行人员的要求较高，控制不当，易造成不完全燃烧。（2）控制炉内温度水平。通过控制炉内火焰温度也能有效地降低燃烧过程中转化率，运行中经常采用分级配风的燃烧方式来降低燃烧温度，对于设计有烟气再循环的锅炉，烟气再循环不仅降低了燃烧温度，而且惰性气体也对的转化起到了抑制作用，能有效地防止低温腐蚀。（3）避免和减少尾部受热面漏风。因为漏风将使进入回转式空气预热器的温度降低，腐蚀加速，特别是回转式空气预热器漏风，漏风处壁面温度大量下降，导致严重的低温腐蚀。（4）加添加剂。在高温区喷入主要成分为碳酸镁和碳酸钙的白云石，或在300～400℃烟温区喷入主要成份为氧化镁和氧化钙的菱镁矿。喷入后能中和烟气中的和硫酸蒸汽，也能中和凝结在受热面上的硫酸，从而使和腐蚀降低。（5）使用防腐涂层。在回转式空气预热器壁上使用防腐涂层也是解决低温腐蚀的方法之一。防腐涂层使用方便，经济有效，但其使用受到吹灰方式、高温等限制，及与母材热胀冷缩性能不同而易剥落的缺点。

锅炉事故处理

申请停炉

遇有下列情况，应申请停止锅炉机组的运行：

1.水冷壁、过热器、省煤器等汽水管道发生泄漏，尚能维持锅炉水位时；

2.锅炉给水、炉水、及蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时；

3.过热器壁温超过极限，经多方调整无效时；

4.锅炉结焦，经多方调整无效，难以维持正常运行时；

5.锅炉汽温超过规定值，经多方调整无效时；

6.流化质量不良，经多方调整无效时；

7.排渣系统故障，料层超过规定值、经多方处理无法排渣时；

8.返料器堵塞，经多方调整无效时；

9.返料系统保温脱落，管壁烧红时；

10.给煤机出现故障，无法维持正常燃烧时。

床料结焦原因：

1.锅炉给煤变化，煤中有大块或有异物，床料过多、热质高使床温过高；挥发分太低，灰分高灰熔点低易结焦；

2.锅炉运行中，长时间风、煤配比不当；一次风过小；运行操作不当超温结焦；

3.锅炉启动前流化风冒堵塞过多；

4.停炉过程中，燃料未完全燃尽，析出焦油造成低温结焦；

5.启动过程中，流化不良，造成局部过热结焦；

6.风机故障或风门误动作，运行人员误操作；

7.床料颗粒过粗或过细；

8.返料器堵灰。