小型空气预热器供应 锦丰锅炉 空气预热器供应

搪瓷管与普通传热元件的对比

3. 搪瓷管降低排烟温度，提高热效率。

  在锅炉设计中经常以提高排烟温度来防止对预热器低温端的腐蚀，采用搪瓷空气预热器，设计中可使排烟温度降至140℃以下。如东方锅炉厂为重庆电厂设计210MW机组燃油锅炉，由于预热器冷端传热元件采用搪瓷管，排烟温度由预定的165℃降至140℃，锅炉热效率提高1.2%，每台机组每年可节油5000吨左右，价值1000多万元。

4. 价格对比与分析。

  在设计中厂家普遍采用普通钢管，按目前7000元/吨计算，使用期为23年；搪瓷管按16000元/吨计算，使用期8—10年以上，按标准计算，搪瓷管使用寿命比普通钢管延长4倍多，采用搪瓷管比普通管综合费用节约60%以上。

从以上几个方面对比，采用搪瓷管作为空气预热器传热元件是目前的选择。

锅炉燃烧调整对管壁温度的影响

该公司为了揭示再热器管壁超温现象，获得超温原因，在2003年3号锅炉大修时，委托国电热工研究院做了再热器壁温试验，通过安装于炉内、炉外壁温测点分析锅炉在启动过程中及不同运行工况下再热器壁温状况。

（1）管壁超温与燃烧器投运方式有关。试验中，对不同的工况投运不同的燃烧器，再热器管壁温度的变化相差很大。启动过程中，当投运燃烧器过分集中，燃料增加太快时，炉内中部再热器管壁温度上升明显，可达680℃。机组负荷低于260MW时，若投运燃烧器集中于中部，炉内中部再热器管壁温可达到600-660℃；若减少中部燃烧器投运数量，增加两侧的燃烧器数量，再热器管壁温度可下降约40℃，缓解再热器超温。但在机组负荷较高时，由于16只燃烧器全投，没有有效的调节手段来调节再热器壁温，发生管壁超温。

（2）对比测点位置，安装测点的炉外再热器壁温比炉内壁温低38-78℃。炉外壁温尚属正常时，炉内再热器管外壁温已经达到甚至超过T22材料壁温上限。实际运行中，由于壁温测点安装在炉外，运行调整以炉外的壁温测点为依据进行调整。

床料结焦原因：

1.锅炉给煤变化，煤中有大块或有异物，床料过多、热质高使床温过高；挥发分太低，灰分高灰熔点低易结焦；

2.锅炉运行中，长时间风、煤配比不当；一次风过小；运行操作不当超温结焦；

3.锅炉启动前流化风冒堵塞过多；

4.停炉过程中，燃料未完全燃尽，析出焦油造成低温结焦；

5.启动过程中，流化不良，造成局部过热结焦；

6.风机故障或风门误动作，运行人员误操作；

7.床料颗粒过粗或过细；

8.返料器堵灰。